以往常用的繼電器柜存在著接線復雜、易損率高、體積及功耗大、維護工作量大等問題。系統(tǒng)的可靠性及可維護性難以得到根本改善，因此以工業(yè)PLC為基礎的更為先進、可靠的保護裝置正越來越多地用于新機組設計及老機組改造。
技術特點
＆#8226; 高可靠性：專為工業(yè)應用而設計的PLC系統(tǒng)工作溫度達55°C，可直接用于惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
＆#8226; 功能與配置的靈活性：PLC模塊化的硬件結構及現(xiàn)場編程功能使本系統(tǒng)在設計、施工及投運后均能方便地進行系統(tǒng)修改。這是繼電器邏輯難以比擬的。
＆#8226; 使用及維護方便快速：邏輯關系軟件化導致裝置內(nèi)部結構、接線簡單明了；清晰的I/O狀態(tài)指示，使裝置正常維護、故障排除所需的時間大大縮短。
＆#8226; 功能完善：系統(tǒng)采用了智能化裝置，可用一個盤實現(xiàn)二至三個繼電器盤的功能，可以通過I/O模塊上的LED指示燈或編程器在線監(jiān)視各I/O點狀態(tài)。
＆#8226; 豐富靈活的接口能力及擴展功能：智能化裝置使事故追憶、CRT圖形監(jiān)視及狀態(tài)監(jiān)測等功能變得簡單易行。所有I/O狀態(tài)均可通過接口送至DAS主機或與計算機進行圖形處理，節(jié)省了大量的中間繼電器及電纜。這些功能是繼電器柜無法實現(xiàn)的。
系統(tǒng)應用：
＆#8226; 機組危急跳閘、鍋爐緊急停爐及機爐電大聯(lián)鎖保護：超速、串軸、真空低、潤滑油壓低、振動大時緊急停機；鍋爐汽包水位異常、給水泵全停、手動停爐時緊急停爐；MET動作、發(fā)電機故障、機組跳閘時機爐電聯(lián)鎖保護動作。機組危急跳閘、鍋爐緊急停爐及機爐電大聯(lián)鎖保護部分的硬件及軟件均采用雙通道設計，以提高系統(tǒng)的可靠性并可進行在線試驗。
＆#8226; 發(fā)電機緊急甩負荷：發(fā)電機靜子、轉子斷水及進水母管壓力低聯(lián)鎖跳油開關。
＆#8226; 甩負荷聯(lián)鎖：發(fā)電機甩負荷時通過超速限制滑閥、泄油閥快關油動機及蝶閥、關閉各段回熱抽汽逆止門等。
＆#8226; 抽汽逆止門聯(lián)鎖及代熱壓力聯(lián)鎖：供熱逆止門聯(lián)鎖及高加、低加、除氧器水位高聯(lián)鎖各抽汽逆止門竺。
＆#8226; 低潤滑油壓保護：啟、停噴水電磁閥。
＆#8226; 汽包水位保護：汽包水位異常時開關事故放水門、開關備用給水門、中斷定排、停爐、聯(lián)鎖滅火保護等。
＆#8226; 主汽壓力及再熱器壓力保護：主汽壓力高時開關主汽聯(lián)箱排汽門、再熱器壓力高時開關再熱器排汽門等。
基本配置
＆#8226; CPU：整個保護系統(tǒng)共采用4套CPU，其中機組危急跳閘、鍋爐緊急停爐部分各用一套；汽輪發(fā)電機組其它保護、鍋爐其它保護各用一套。PLC生產(chǎn)廠家可根據(jù)用戶的要求或習慣選用，如美國A B公司SLC5系列、日本OMRON公司C200H/C2000H系列、日本KOYO公司SU系列等。
＆#8226; I/O：停機、停爐兩套PLC均為48點；另外兩套PLC均為128點。
＆#8226; 輸入：要求所有輸入開關量為干接點（在裝置內(nèi)部接電源）。
＆#8226; 輸出：所有熱工信號輸出有同一公共占，接點容量為220VAC/2A或28VDC/2A；至停機電磁鐵、抽汽逆止門電磁鐵、噴水電磁鐵等的輸出為干接點，接點容量為220VAC/16A或220VDC/3A；至潤滑油泵等大負載的輸出為干接點，接點容量為220VAC/2A或28VDC/2A（需經(jīng)外部接觸器作容量擴展。）
＆#8226; 保護“切/投“開關及停機通道試驗等按鈕：采用進口產(chǎn)品/
＆#8226; 電源：雙路220VAC供電，內(nèi)置雙路交流電源切換器及進口UPS。
＆#8226; 編程設備：便攜式編程器。
＆#8226; 裝置結構：分鍋爐保、汽輪機保護柜兩個機柜。
＆#8226; 外形尺寸：900×900×2000mm（長×寬×高），裝置尺寸可根據(jù)工程需要變更。
＆#8226; 軟件：采用與繼電邏輯相似、用戶易于理解的梯形圖編程。
功能概要：
＆#8226; 邏輯控制：實現(xiàn)前文所述的機組危急跳閘、鍋爐緊急停爐及機爐電大聯(lián)鎖保護；發(fā)電機緊急甩負荷；甩負荷聯(lián)鎖；抽汽逆止門聯(lián)鎖及供熱壓力聯(lián)鎖；低潤滑油壓保護；排汽溫度保護；汽包水位保護；主汽壓力及再熱器壓力保護等基本保護邏輯控制。
＆#8226; 現(xiàn)場編程：裝置配供一個便攜式編程器用于現(xiàn)場修改程序，此功能使工程設計、施工甚至投運過程中隨時修改系統(tǒng)變得非常容易。
＆#8226; 在線查詢I/O及監(jiān)視運行：用編程器還可實現(xiàn)在線查詢各I/O點的狀態(tài)并監(jiān)視程序的運行。
＆#8226; 在線試驗：危急跳閘、緊急停爐及機爐電聯(lián)鎖保護部分采用了完全獨立的雙通道設計，輸入/輸出模塊及內(nèi)部邏輯、輸出繼電器、接觸器等均有完全相同的兩路。兩個通道可分別進行在線試驗，試驗時相應的I/O指示燈及繼電器、接觸器等都將動作以確認停機回路的工作是否正常。在線試驗可在運行中發(fā)現(xiàn)故障并及時排隊，避免了檢修保護系統(tǒng)引起的停機，對提高機組運行的經(jīng)濟效益具有重要意義。
＆#8226; I/O狀態(tài)顯示：各I/O模塊上有LED燈用以顯示I/O狀態(tài)。
＆#8226; 電源：雙路交流供電及UPS。裝置采用雙路交流電源供電，兩路電源經(jīng)裝置內(nèi)部的交流電源切換器進行掉電自動切換，并經(jīng)UOS向裝置供電，從而確保了電源系統(tǒng)的可靠性。
＆#8226; 裝置失電、CPU故障指示：裝置輸出“汽機保護系統(tǒng)失電“、“汽機保護CPU故障”、“鍋爐保護系統(tǒng)失電”、“鍋爐保護CPU故障”四個熱工信號以提醒運行維護人員對系統(tǒng)進行檢查。
＆#8226; 可由用戶選配的擴展配置
＆#8226; 雙機熱備用系統(tǒng)：上文提及的單機工作的基本系統(tǒng)已經(jīng)能滿足保護系統(tǒng)的可靠性要求。但是，鑒于本系統(tǒng)的重要性，我們?nèi)杂懈鼮橥晟频碾p機冗（自動切換）系統(tǒng)，供對自動化水平要求較高的用戶（特別是200MW及以上機組）選用。若選用了雙機熱備系統(tǒng)，將采用檔次更高的PLC主機，如A B的PLC 5、OMRON的C2000H、MODICON的M984 680等。
＆#8226; 高級編程，事故追憶及CRT圖形監(jiān)視：在系統(tǒng)中增配專用模塊將本系統(tǒng)聯(lián)接到與IBM兼容的個人計算機，并使用本公司提供的專用軟件，可實現(xiàn)事故追憶打印、CRT圖像監(jiān)視及高級語言編程（如更通用的、非計算機專業(yè)人員更易掌握的BASIC語言）等高級功能，以進一步提高自動化水平，使本計算機系統(tǒng)發(fā)揮出最佳的效益。